义企·升级 | 数字赋能—跃上创智新高地

更新时间：2023-01-12 09:51:22    内容来源：萧山义桥   

义企·升级

杭州宏骏汽车零部件有限公司

杭州宏骏汽车零部件有限公司原为萧山义桥冲压件厂，成立于1994年，目前已有稳定的一线员工200多人，管理人员30人，拥有生产场地38000多平方米。公司主要研发、生产、销售汽车支架类、油封类等冲压零部件。自创立以来，不断创新，追求，经过多年生产、销售实践经验的沉淀，年产量达全国第一，年销售额接近2亿。

作为义桥企业数字化改革的领头羊，宏骏公司于2021年3月启动智能制造项目，通过1年时间的数字化改造大大提升了运营管理效率，降低了生产成本，提升了产品质量。

一起来看看改造前后的对比吧

仓库管理对比

实施前

原材料盘点依靠人工盘点，由原材料仓库管理员进行定期盘点，利用纸质手工记录材料的入库和出库数据，最后录入电脑形成excle文档进行保存管理。人工清点工作量大且数据准确率无法确定。

实施后

系统打印标签，现场移动端扫码出入库，系统自动做账，查询库存方便，准确。时间过长，数量过大的库存会显示异常，提醒仓管注意，不会造成大批库存堆积，而产生报废。

优势点：账物一致，数据准确度高，操作简单，现场目视化便于管理，提高日常工作效率将近30%。

计划管理对比

实施前

根据订单量的增加，配置跟单人员，日常奔波于办公楼与生产车间，需要每天下发订单和每日发货情况，电话沟通效率低下。订单进度跟不准、不及时、漏单，导致日报表信息滞后，无法实时准确反馈生产进度。

实施后

由办公室人员直接ERP上下单，车间MES系统接收订单。每道工序扫描生产单二维码交接报工、品质确认报工。MES软件实时汇总更新，不需要人工统计数据，及时又准确。不管后期订单量增加与否，也无需另外增配跟单人员。

优势点：降低跨部门沟通成本，提高各部门的工作效率，保障计划的可落地性。

生产管理对比

实施前

人生产报工由统计人员进行现场统计，数据滞后，数据查询与追溯效果较差。

实施后

系统报工在手机端、终端完成，员工操作方便、及时，能实时了解自己的产量工资，产品的追溯也有据可依，提升员工的参与度与信心。

优势点：数据准确度、时效性高，系统自动统计报表提升数据汇总能力。

设备管理对比

实施前

设备操作员工现场进行操作，进行设备盘点，现场走动监控，经常出现设备未曾维保而出现意外停机，设备运行效率低下。

实施后

系统自动数据采集，数字化盘点与维护管理，通过设备互联，实时掌握设备的运行状态，系统监控员工操作，将设备点检、保养工作落实，提升设备运行效率。

优势点：掌握设备实时动态，提升设备的运行效率；通过维保工作的落实，提高了设备的性能。

模具管理对比

实施前

模具工开模具领用单，拿到模具仓库，仓管开始寻找。

实施后

模具工系统上填写模具领用单，仓库自动接收，开始备模，等模具工到达时，可马上拿走，节约时间。

优势点：节省人力和时间成本，提升模具管理水平。

质量管理对比

实施前

质检记录手工填写，易丢失、易污染，而且纸质记录存放管理增加人力成本，后续查找费时费力。

实施后

在车间终端进行填写，可查看前面几个批次的检验报告。系统化记录，无纸化管理，便于查询、分析。

优势点：节省纸质记录存放、管理的成本，提高记录查询的效率，提升质量管理水平。

宏骏公司实施数字化改造以来，劳动生产率提升18%以上，产品合格率提升8%以上，成本费用利用率上升7%以上，能耗下降6%，订单交付周期缩短25%以上，实现库存周转率提升30%以上，用实实在在的数据展示了数字化改造的成效。