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昨日，《人民日报》10版刊登

《践行“八八战略” 打造“重要窗口”》

靖江这家企业被点赞！

偌大生产车间里，齿轮热前加工数字化生产线上的机器人正自动完成工件安装。过道中，自动驾驶的AGV（自动导引运输车）将零件从智能中央立库运送到智能生产线上。工人通过电脑、手机以及AR眼镜，就可以掌握生产设备的运行情况，哪里出了问题，动动手指，一目了然。

这是位于杭州萧山区靖江街道的杰牌传动科技有限公司智能制造车间里的一幕。该公司是一家致力于实现智能齿轮减速电机智能制造的老牌民营企业。去年，由15个主要信息系统和100条主要智能产线构成的“未来工厂”，正式投入运营。

在齿轮热前加工数字化生产线旁，总经理陈德木介绍，产品线上的工人从过去的20个缩减到2个。而原来产品生产需要2—4周，现在只需要4个小时，综合测算效率提升了168倍。

“规模的扩大以及科技创新都需要大量人才，我们的用工并没有减少。”陈德木说。目前企业研发人员占员工数的15%，“产学研用”全链条持续完善。应用大数据、云计算、物联网和人工智能等技术建立起的智能监测系统，让减速机等智能传动方案从设计、生产、销售、运维等全生命周期实现了信息化，运行人工成本减少80%。　

点上的“盆景”正在变成面上的“风景”。2021年，萧山区新实施区级智能制造项目110个，数字化改造项目128个，形成了点面结合、普遍推进企业数字化改造的新局面。　

截至目前，浙江省已认定未来工厂32家，打造省级数字化车间、智能工厂423家，累计实施国家智能制造应用和试点项目总数居全国前列。