早在2015年，杭州之江开关股份有限公司就开始实施智能制造改造升级，同步开展自动化和信息化，逐步实现设备、过程、管理和产品的智能化，彻底改变了以往传统手工作业的生产模式，提高了产品质量和档次。这些年来，之江开关在智能制造领域的探索从未停止。

　　坚持自动化与信息化深度融合

　　目前，在自动化改造方面，之江开关已拥有智能化立体仓库，涉及框架、塑壳、小型断路器的5条自动化生产线，1条自动环形打标线，多个自动单元（如6台自动攻丝机、4台断路器动触头自动焊接专机、3台自动锁丝机、3个自动磨合台、2台自动送料车床、1台多孔钻等），共计导入7个六轴机械手，2套视觉系统……这些智能装备已能基本满足生产所需，有效提升了公司自动化制造水平。

△立库入库口

△立库出入库口

△塑壳断路器自动化生产线

△六轴机械手

　　自动化必须与信息化融合才能够发挥最大功效，否则单纯的自动化是没有意义的。在信息化改造方面，之江开关导入企业资源管理系统（ERR)、生产制造执行系统（MES)、仓储管理系统（WMS）、电子商务订单平台、杭申远程运维云平台等，使得各系统相互衍接，实现数据共享。信息化的另一个好处是，可实时了解车间的生产情况，更加方便管理。

控制室大屏

线边看板

　　在元件装配数字化车间，之江设立了控制室大屏、线边看板等，可以看到框架、塑壳两条主要产线的生产信息清晰地呈现在大屏和看板上；至此，之江初步实现了生产可视化、透明化、网络化的要求，元件装配数字化车间初步成形。

　　坚持自主创新

　　除了自动化和信息化，之江开关还拥有自己的智能装备、信息化技术研发队伍。在进行自动化和信息化改造过程中，授权相关发明专利3项，实用新型专利30余项、软件著作权6项，2019年公司申报的《基于互联互通的用户端电器元件数字化车间建设》项目获得杭州市和萧山区政府的肯定和支持，2020年初入选浙江省“四个百项”重点技术改造示范项目计划，多项智能制造技术获得萧山区优秀职工科技成果；同时，智能制造也真真切切地推动着公司多个方面的进步，如：员工劳动强度的降低，产品品质的提升，产品全生命周期的管理，信息传输的正确、快捷，生产的无纸化、少人化、透明化、可视化、网络化等。

　　下一步，之江将在自动化和信息化的融合上持续发力。在自动化方面，计划完成各系列产品（框架、塑壳、小型断路器和自动转换开关）的自动小包装线、成品发货自动大包装线；框架、塑壳断路器零部件“U”形组装线、元件装配车间内部物流AGV小车；自动冲压线、自动注塑线、半自动铆装线等。在信息化方面，计划将MES系统覆盖到各生产零件加工配套车间，ERP二期功能扩展，电子商务订单和杭申云平台接入更多的用户或设备，并对其功能进一步扩展。

　　自动化是工业化发展的必经之路，信息化为工业化增添了腾飞的翅膀，智能制造是促进企业快速成长的强劲动力。杭州之江开关股份有限公司将不断深化制造水平，力争到下一个五年计划结束时，公司智能制造水平达到低压电器行业领先水平，并成为浙江省智能制造的示范企业。