今年，杰牌传动董事长陈德木要实现一幅蓝图：从专业化制造向智能制造方向变革升级，由生产制造型企业转型为制造服务型企业。

　　杰牌传动在齿轮行业“运转”了30余年，一直是全国同行业中规模不小，市场占有面广，经济效益不错的优势企业，但随着传统制造业日趋式微，以前依靠廉价成本、产能规模优势的扩张模式到了智能制造的时代表现出“转动”卡壳的迹象。

　　面对而立之年的转型升级，如何跨出百尺竿头的关键一步？陈德木的想法是，让杰牌传动的产品“智慧”起来。

　　2018年1月1日，杰牌传动智能工厂项目正式启动。经过一年多建设，该智能工厂项目基础设施配套建设已基本完成，接下来将进入智能工厂联调试产的关键阶段。到今年年底，一个基于工业4.0的智能工厂就能全新亮相。作为数据配套，杰牌传动已牵手阿里云，在SAP HANA数据库上进行数据部署。通过应用大数据、云计算和物联网等技术，实施“多系统、全流程、一体化”管理，实现一个产品从智能制造到后续生产服务的“云上”之旅。

　　比如，客户需要一台什么样的减速机，只要点点手机上App，就能实现快捷下单。客户的要求提出来了，智能生产车间根据接收到的信息进行设计排单，生产行程、质量检测一目了然。“量身定制”的减速机下线后，得到自己的“身份”编码。一方面，这台减速机被运送到客户企业中，担负起一台减速机的实体运转；另一方面，它实时运转信息会通过“云端”送回到“娘家”杰牌传动。通过云系统，杰牌传动将始终关心、关注着它的一举一动。在大数据的远程实时监测下，减速机身体的每一项健康指标，都将在第一时间通过云端得到反馈，一旦某项参数异常，后台将立刻发出预警。究竟是该“体检”还是“手术”，技术人员会第一时间提前介入，为设备使用商的维修、维护提供专业精准的有偿服务。在卖产品的同时，杰牌传动悄无声息地将触角延伸到了服务链。

　　在陈德木看来，未来新制造的竞争力不在制造，而在于制造背后的创造思想、体验、感受和服务能力，它将从根本上颠覆价值创造模式，重新定义客户市场、供应链以及所有制造和商业的运营和服务。杰牌的智能车间是扎稳企业发展的“马步”；建立在智能制造之上实现大数据、云计算和物联网等技术应用，是助力产品插上飞跃的翅膀。在陈德木的2019年工作计划中，改变过去信息流通不够顺畅的短板，实现研产供销服一体化的无缝对接、人力成本大幅下降、产量实现翻倍，是杰牌传动“云上”之旅的最终目的。（记者 洪凯 通讯员 俞秀春）