走进杭州友成机工有限公司车间，就被一只“机械眼”吸引：面对流水线上一个个安全气囊盖，这只“大眼”自动一望一眨”，确认产品参数无误后进入下个环节。“这是基于A技术的视觉检测系统。”友成机工总经理许勇说。

　　以生产精密金属模具为主的友成机工，是瓜沥一家典型制造类企业。它更具“典型”的意义还在于，引入智能制造软件系统，以物联网技术建立数据中台，打通每道工序间“信息孤岛”，实现所有生产节点完全数据化、可视化，成为数字化“透明工厂”。

　　从流程可视到精准生产

　　在友成机工，每台设备、每件产品都贴着二维码拥有专属“身份证”；与二维码随处可见、机器忙于运转形成强烈反差的是，工人寥寥无几、屈指可数。这里的线工人，主要任务是用平板电脑扫码录信息。

　　扫码的另一端，直接连着挂在工厂一隅墙面的14块电子屏幕看板。设备与人员分布、生产任务执行状态产品出入库、客户反馈。看板上及时滚动生产链、供应链全部信息，细化到每个人、每个部件、每笔订单甚至是作为原料的每一粒塑料颗粒。

　　“生产原料及设备可追溯、工艺流程及产品流向可查询，数据中台可随时采集、处理和分析企业各层级和各环节产生的数据。”负责友成机工智能化改造的李晓春介绍，改造前，工厂要安排专人接收订单、下单、排产、排序出货产品，“如今，系统接收订单信息后，会自动分配订单所需原料、生产、交付时间、序列号等，工人只需执行系统指示，从而大幅降低各生产节点间协调成本。

　　换产是体现这种“大幅降低”效益的环节之ー。作为家订单化生产企业，友成机工生产线上每一组产品都有可能和它前后产品不相同，依托精准工业大数据，企业L对设备工艺参数进行锁定，缩短调试时间，一旦碰到换产，可“迅速”切換。“较之前，换产效率提升了5倍。”李晓春补充道。

　　从改造硬件到升级软件

　　人员减少20%、库存下降21%、管理成本节约20%，客户满意率提升67%、新订单增加35%，这“一下上”让友成机工尝到甜头。许勇将智能改造概括为“管控数字化、数据透明化、全局智能化”，他说，得益于此，今年疫情冲击几乎已降至“零点”。

　　“4月，产能恢复到正常水平；5月，订单量达到去年同期。”许勇有些颇“意外”，今年前来考察的客户不断，并带来了更多新增量，为企业经营奠定扎实基础增强了持续智能改造的决心。

　　在建的友成机工智能仓储已初具维形。与1万平方米、3700个库位的老仓库相比，这个8层立体新仓库仅1干多平方米、库位却达4700,并引入全套自动机不人。可以说，智能仓储占地更少、容量更大、效率更高。

　　对智能改造，友成机工属于“厚积薄发”。自1992年建厂以来，企业着手引入机械手等智能硬件，同时持续升级工业控制软件，累计投资超亿元。特别是，经两年自主研发的智能制造软件系统，已逐步释放效益。

　　在瓜沥镇负责人看来，友成机工已成为典型的“透明工厂”，“铺天盖地运用工业大数据，让企业生产管理变透明、可控，最终实现经莒效益、发展质量双提升。”该负责人说。目前，瓜沥正充分发挥友成机工示范作用，引导更多企业应用智能制造软件系统。(记者 姚潮龙 周婷 通讯员 沈国强)