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凯尔达集团:在主动求新、求变中坚守实业

更新时间:2017年8月10日 15:46    内容来源:萧山网-萧山日报   

凯尔达集团:在主动求新、求变中坚守实业

凯尔达集团:在主动求新、求变中坚守实业

凯尔达集团:在主动求新、求变中坚守实业

  如今的传统制造业,既要面对居高不下的要素价格,又要面临庞大的产能过剩、销售难的巨大压力,赢利正变得愈加艰难。

  在经济转型和供给侧结构性改革的大潮中,新街商会会长企业凯尔达集团作为制造业的坚守者,其在机器人等新兴领域和经济新增长点表现抢眼,孕育无限生机和活力。其背后,是技术研发的提升和创新驱动的魅力。

  事实也证明,以智能化、信息化、自动化为核心特征的智能制造模式,正在成为凯尔达集团产业发展和变革的重要方向。

  不忘初心,以信念坚守实业

  走进凯尔达公司,记者见到了董事长王金,这位公司的二代“掌门人”,是一位充满朝气的80后,身穿工作服显得很精神,言语间有着一股子干练劲。

  王金坦言,传统企业的转型比新的企业要难上许多,企业的科研投入、商业模式、信息化应用服务的能力,这些都需要探索和建立,这个过程对传统企业来讲是很不容易的,很多时候无异于脱胎换骨。

  的确如此,1993年,凯尔达从生产传统交流焊机的家庭作坊起步,发展到如今,已成为国内领先的机器人、焊接、切割、自动化等装备、系统及整体解决方案提供商,也是一家集自主研发、设计、生产、销售、系统集成、技术咨询、技术服务为一体的国家级高新技术企业。

  这一路走来,凯尔达与众多的中国传统企业一样,在转型的路上马不停蹄,经历了多次变革。1997年,在交流焊机生产的基础上,凯尔达革新技术,瞄准市场,推出了直流二氧化碳气保焊机,建立了自动化生产线,企业发展向前迈出了一大步;2007至2008年期间,全球金融危机对各大制造企业带来巨大冲击,凯尔达依旧通过技术变革积极应对,推出了拥有自主知识产权发明专利的逆变平台,国内外市场的各路订单蜂拥而来;2013年,凯尔达先后与日本安川电机、美国飞马特等国际著名企业建立战略合作关系,双方在技术合作领域迈出了新步伐……

  在制造业整体都面临更为严峻形势的时候,企业一方面要转型,一方面要保持持续稳定的发展,而这主要来自于提高自身核心能力,在构建新的竞争力方面下更多的功夫。

  尽管这几年公司的营收和利润一直保持在不错的水平,但公司领导层仍清醒地看到,行业的整个竞争环境不一样了,竞争对手也发生了变化,制造型企业一直在探索一种突破的方向,将战略转型付诸实现。

  但无论怎样转型,凯尔达都在坚守制造的本质,扩展并升级合作模式,充分利用先进制造国家的资源优势推进合作,坚持做精主业,主动求新、求变中牢牢坚守实业。

  历久弥新,以变革谋求未来

  在凯尔达公司的生产车间,一台由公司自主研发的超低飞溅机器人焊接系统正在给客户作现场演示,操作工人摁下了指令键后,短短的几秒钟时间,机器人手臂就精准完成了焊接动作。从电路引燃溶滴到液桥断开的整个周期,都进行了精密化控制,实现了短路过度的超低飞溅。它的速度是人工焊接的3-4倍,而且精准度是人工焊接无法比拟的。

  大力推进产品技术研发和创新是目前公司发展的重中之重。在公司的技术研发中心,记者看到,几十台机器被拆解成一个个零部件进行技术测试,工作台的电脑屏幕上,不断滚动刷新着各项技术指标。

  公司拥有省级高新技术研究开发中心,产品已获20多项国家发明专利、几十项科技进步奖;参与制定了10多项国家标准,作为第一起草人制定了GB8118和GB10249;弧焊机器人研发及产业化等项目被认定为省级重大科技专项重点工业项目,多个系列产品被认定为国内首台(套)。

  同时,与清华大学、哈尔滨工业大学等知名院所开展长期合作,与清华大学长三角研究院共建产学研合作基地,与哈尔滨工业大学焊接技术国家重点实验室共建焊接机器人联合实验室。

  目前,凯尔达科技园拥有电弧高速摄像、工业机器人、贴片机、回流焊、数控绕线、等离子切割、数控加工、自动涂装、真空浸烘、电源智能测试等大量先进的自动化生产线,配有龙门铣刨床、落地镗订、立式车床、数控加工中心等大型精密机加工装备。同时,凯尔达公司已成功实施ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、精益生产、6S管理,应用了ERP、PDM、OA、CRM等信息化管理手段;产品通过3C、欧盟CE等认证。

  多年来, 公司的销售和服务网络遍布全国各地和欧美、亚非的30多个国家和地区,拥有300多家经销商、专卖店、代理店,典型客户有一汽集团、三一重工、江南重工等,典型应用包括神州七号载人航天、国家体育馆鸟巢、三峡水电枢纽、杭州湾跨海大桥、杭州地标日月同辉等重特大工程。

  接下来,公司将立足高端装备制造、节能环保、物联网等国家战略新兴产业,坚持以创新为动力,着力提高产品和系统的集约化、自动化、数字化、网络化、智能化水平,力争成为国际领先的智慧焊接专家。



作者:洪凯 通讯员 朱晨霞  编辑:王瑜