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一个重点尖端项目带动多项创新

更新时间:2016年1月10日 13:43    内容来源:   

    东南网架新产品、新工艺应用于高科技望远镜项目

    一个重点尖端项目带动多项创新

  图为世界最大单口径射电望远镜,我区企业东南网架负责反射面单元中的背架制造和拼装。 通讯员 袁园 华兴桥 首席记者 范方斌 摄

  中央电视台8月2日的《新闻联播》播放了一则世界最大射电望远镜面板开始吊装的消息。

  从画面上可以看到,在国家九大科技基础设施之一——500米口径球面射电望远镜项目施工现场,技术人员将反射面面板和背架组合后,利用吊装技术安装到索网上。

  40多万块反射面面板最终将形成30个足球场大小的锅型反射面,灵敏地接受电磁波,探索神秘而深邃的宇宙。

  反射面单元是射电望远镜中最重要的部分,我区企业东南网架负责反射面单元中的背架制造和拼装。

  这一项目,促使东南网架成功研发了多项铝合金网架新产品、新工艺、新设备,也使总面积达25万平方米的国内最大铝合金网架结构由理论设想逐步走向现实。

  “为了这块铝合金背架,我们投入的科研时间长达七八年之久。”东南网架设计院副院长严永忠告诉记者。

  原来,东南网架一直致力于铝合金网架的研发,而500米口径球面射电望远镜项目起到了催化剂的作用,加快了东南网架的研发进度。

  “射电望远镜项目要求背架结构自重轻、耐腐蚀性高,因此,材质上首选铝合金。”严永忠说。据测算,铝合金网架每平方米自重为4公斤左右,而钢结构网架的自重为每平方米20公斤以上,且铝合金更耐腐蚀。

  选用铝合金材料后,随之会产生一个问题:常规节点焊接作业会导致铝合金材料强度大大降低。

  怎么办?围绕如何在不使用焊接技术的前提下将铝合金背架拼装在一起,东南网架开始了长达数年的产品和技术研发。

  经过无数次试验,东南网架最终发明了铝合金网架铆接工艺。铆接工艺的核心是杆件与封板的连接,一根根铝合金管通过专用铆接设备,与封板铆接在一起,36个螺栓球、120个杆件最终形成一个铝合金背架,不仅自重轻耐腐蚀,且承载力强。

  东南网架将这一新产品称之为新型铝合金螺栓球节点项目,并成功申请了实用新型专利。

  射电望远镜对于背架结构的精度要求非常高,给产品的加工和安装出了道难题。为此,东南网架研发了新设备——数控加工中心,通过计算机编程精确控制,自动化加工线可以将产品精度提高3倍。

  后来,这套铝合金螺栓球网架施工方法也是东南网架自主创新,并已成功申请发明专利。

  一个项目,促使东南网架开发出了最新的螺栓球网架节点产品,研发了全自动的数控加工中心,应用了精度要求非常之高的施工方法,使企业站在了铝合金网架领域的高点,参与世界最先进射电望远镜项目。(首席记者 周喆 通讯员 袁园)



作者:  编辑:洪玲娣